钢化玻璃在我们的生产生活中应用非常广泛，不论是钢化玻璃生产厂家还是购买需求方，在生产后的质检和选购之前都会对钢化玻璃的厚度进行测量，如果钢化玻璃的厚度误差在允许的范围内，那么钢化玻璃的质量被认为合格，否则为不合格不能使用。以下是钢化玻璃厚度测量误差的国家标准：
钢板厚度运行偏差标准
钢板厚度运行偏差标准
根据国标GB 15763.2-2016 钢化玻璃的国家标准，公称厚度为3、4、5、6毫米的钢化玻璃，其厚度测量允许的偏差范围为±0.2毫米；公称厚度为8、10毫米的钢化玻璃，其厚度测量允许的偏差范围为±0.3毫米；公称厚度为12毫米的钢化玻璃，其厚度测量允许的偏差范围为±0.4毫米；公称厚度为15毫米的钢化玻璃，其厚度测量允许的偏差范围为±0.6毫米；公称厚度为19毫米的钢化玻璃，其厚度测量允许的偏差范围为±1毫米；对于公称厚度大于19毫米的钢化玻璃，其厚度测量允许的偏差范围由供需双方商定。
关于钢化玻璃的厚度检验测量，国家标准为：使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米mm为单位修约到小数点后2位。
钢板厚度运行允许偏差
从以上的钢化玻璃厚度测量国家标准可知，钢化玻璃的厚度范围一般在3-19mm之间，精度要求在0.2-1mm之间，而常见的测厚规的厚度测量范围在0-10mm之间，部分在0-30mm之间，如果您选购玻璃的厚度在10mm以下，那么可以使用测厚规对钢化玻璃进行厚度测量，测厚规的测量精度在0.01mm，完全能够满足钢化玻璃厚度测量的需求。如果超出您所持有的测厚规测量范围，那么可以采用游标卡尺、千分尺等测量工具对其进行测量。
附注：我们在日常生活中，常常会碰到好好的钢化玻璃出现自爆的现象，那么钢化玻璃的自爆与其厚度有没有关系呢？在GB 15763.2-2016 钢化玻璃的国家标准的附件里对此进行了解释：钢化玻璃的自爆是由于玻璃中存在着微小的硫化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆。减少钢化玻璃自爆的方法主要是在生产的生活注意：1、使用含硫化镍结石较少的原片生产，即使用优质原片；2、避免玻璃钢化应力过大；3、对钢化玻璃进行二次热处理（通常称为引爆或者均质处理），一般为三个阶段：升温（从室温升至280度）、保温（将玻璃表面温度290°+-10°维持两小时）和降温（降至室温75°）的过程，整个过程避免膛温温度超过320度，避免玻璃表面温度超过300°，否则钢化应力由于过热而出现松弛影响安全性。由此可见，钢化玻璃的自爆与厚度没有任何关系。
