我们通常所说的膜层是处于基体表面的那层膜状层，也可以被成为涂层，基体上覆盖的膜层和涂层一般来说较薄，厚度一般处于1cm以下，大部分膜层都在1mm以下。这些膜层或者涂层的厚度可以使用涂层测厚仪、超声波膜厚仪、测厚规、游标卡尺这类的测量工具对其厚度进行测量，当然也有其他的测量工具可以测，只不过不是很常见。前面我们一直在讲述各种膜层的厚度测量，可没有整理过膜层的种类具体有哪些？为了方便大家阅读，我们将各类膜层都整理了一下，由于见识有限，有些种类的膜层可能没有涉及到，请见谅。

 

一、涂层与烤漆。依据美国F.N.LONGO对热喷涂涂层的分类方法,涂层按功能可分为以下几个种类:

1、耐磨损涂层：抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层，例如不粘锅、车体外部涂层，这种涂层起着保护物体表面的作用，有些还有抗低温(<538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分。

2、耐热抗氧化涂层：该种涂层包括高温过程(其中有氧化气体、腐蚀性气体或者高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层，主要用于工业领域。

3、抗大气和浸渍腐蚀涂层：大气腐蚀、浸渍腐蚀、化学和食品加工等都容易造成表面腐蚀，例如应用于船体表面的各种涂层。

4、电导和电阻涂层：该种涂层主要应用于电导、电阻和屏蔽，例如电路板上的涂层。

5、恢复尺寸涂层：这类涂层一般用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。

6、机械部件间隙控制涂层：该种涂层可磨。

7、耐化学腐蚀涂层：化学腐蚀包括各种酸、碱、盐，以及各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀，日常生活中这类涂层不常见，所以大部分应用于工业生产，尤其是化工制药的生产。

 

二、磷化膜层。磷化膜是磷化反应形成的一种膜层。磷化膜是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应，而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层。磷化膜厚度与很多因素都有关系的，一般情况下磷化反应发生的时间越长温度越高，所生成的磷化液的磷化膜越厚。不过这个规律只适用于一定范围内，当磷化膜达到一定厚度时，孔隙减少，磷化工作液已不能与基体金属接触而发生磷化反应，再延长磷化时间也不能增加磷化膜的厚度。高温锰系磷化得到的膜厚度一般为2-4μm，甚至更薄。磷化工艺中涉及到表调工艺，即对酸洗后的零件表面进行调整。为了克服去油和酸洗带来的不利影响，常常需要加入有机或无机的化合物至磷化前的清洗液中，对工件进行表面调整。高温锰系磷化中的表调一般是使用磷酸锰悬浊液。磷化液一般用总酸度和游离酸度检测磷化液的性能。

 

三、富铬氧化膜层。不锈钢表面膜层是富铬氧化膜层，是由于在不锈钢生产过程中加入了部分铬、镍、钼、钛、碳、硅、钨等元素，铬配合镍元素能使钢的表面在空气中很快形成一层致密防腐的富铬氧化膜，并与金属基体结合得很牢固，这个膜层的厚度测量可以使用超声波膜厚仪。

 

四、电镀层。电镀是利用电解原理将导电体（被镀物体）覆盖上预镀金属的一种方法，是在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过直流电源电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在被镀基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，电镀产品也是我们生活中最常见的。电镀涂层具有以下作用：增强被镀体的抗腐蚀性、增加表面硬度、提高导电性、光滑性、耐热性和光泽度。但电镀涂层的作用不仅与其电镀的金属有关，还与电镀层的厚度有关，那么，在电镀过程中，电镀层的厚度影响因素有哪些呢？

 

五、PCB干膜和湿膜。干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够和一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。湿膜（Wet film）就是一种感光油墨，是指对紫化线敏感，并且能通过紫外线固化的一种油墨。干膜湿膜基本上功能是类似的，但是如果表面较不平整或不必建立较厚的高度或要十分薄的膜厚等状况，厂商都可以考虑使用湿膜。对于较薄的膜厚，尤其是15μm以下的厚度干膜是不容易做到的。

 

六、蜡和油性膜层。在生活中我们通常会使用一些蜡、油或者油脂涂抹在物体上，以期产生一种较为简单的防腐涂层。使用蜡和油及油脂形成的膜层粘合力低下，容易从基体表面脱落，或者容易被雨水冲刷干净。但使用它们有几个非常好的优点，那就是蜡或者油、油脂都容易寻找，且成本比较低，处理起来也很是容易。例如我们在擦皮鞋时使用的鞋油就是很好的例子，鞋子擦上油后形成一层膜层，可以对皮鞋进行保护且让皮鞋有高光泽。